Компания HUADA MESH BELT поставляет изготовленные на заказ высокотемпературные сетчатые ленты из стали AISI314 ведущему японскому производителю порошковой металлургии.

Янчжоу, Китай – 28 августа – ХУАДА Сетчатый ременьпионер в области высокотемпературных технологий. Ремень из проволочной сетки Компания, обладающая более чем 30-летним опытом работы в секторе порошковой металлургии (ПМ), заключила новый международный контракт с ведущим японским предприятием в этой области. Поставка прецизионно изготовленных ленточных конвейерных лент из нержавеющей стали AISI314, соответствующих точным спецификациям, подтверждает техническое лидерство компании и ее стремление предлагать решения для экстремальных промышленных условий.

Точное машиностроение для сложных процессов спекания.

Ленты из проволочной сетки AISI314, поставляемые японскому заказчику, имеют критически важные размеры, оптимизированные для высокоэффективного спекания:

• Диаметр проволоки: Спиральная проволока диаметром 2,68 мм + поперечная проволока диаметром 3,77 мм. Усиленные кромки и сварные швы предотвращают деформацию под нагрузками, превышающими 450 кг/м².
• Конфигурация тональности: Спиральный шаг 7,26 мм и поперечный шаг 20,33 мм обеспечивают равномерный воздушный поток и постоянное расстояние между изделиями.
• Термостойкость: Рассчитан на непрерывную работу при температуре до 1150 °C, идеально подходит для спекания высокопрочной керамики и никелевых суперсплавов.

Прочная конструкция: «Это сотрудничество подчеркивает нашу способность соответствовать строгим японским стандартам качества». об этом говорит г-н Цао, технический директор компании HUADA MESH BELT. «Решение клиента перейти от прототипов к полномасштабному производству отражает его уверенность в наших решениях для высокотемпературных сетчатых конвейерных лент».

От прототипов к серийному производству: свидетельство совершенства

Первоначально японский производитель заказал две опытные партии для проверки совместимости со своими фирменными печами для спекания. Ключевые результаты включали:

• Соответствие требованиям "нулевого уровня дефектов": Бесшовная интеграция с системами спекания Mitsubishi Electric, обеспечивающая стабильность размеров ±0,3 мм на протяжении более 5000 циклов.
• Энергоэффективность: Снижение температурного градиента на 15%, что уменьшает эксплуатационные расходы на 1,8 млн йен в год.
• Устойчивое развитие: 100% возможность вторичной переработки материала AISI314 соответствует целям Японии в области циркулярной экономики до 2030 года.

Этот успех укрепил наши позиции в качестве надежного партнера, кульминацией чего стало заключение долгосрочного соглашения о поставках более 3000 метров. Wire Mesh Coконвейерные ленты ежегодно.

Почему мировые производители выбирают сетчатые ленты HUADA

• Подтвержденный опыт:
  Более 30 лет опыта в поставке проволочных конвейерных лент для применения в порошковой металлургии, включая упрочняющие сплавы и циркониевую керамику.
  Передовые возможности в области исследований и разработок, включая конечно-элементный анализ (КЭА) для оптимизации напряжений.

• Превосходная персонализация:
  Регулируемый шаг спирали и варианты с керамическим покрытием предотвращают прилипание покрытия — распространенная проблема при порошковой металлургии.

• Глобальное соответствие нормативным требованиям:
  Сертификаты ISO 9001:2015 и IATF 16949 гарантируют отслеживаемость продукции от источника сырья (в партнерстве с компанией Bao Steel) до конечной поставки.

Присоединяйтесь к революции в порошковой металлургии!

Компания HUADA MESH BELT приглашает мировых производителей оценить высокоточные высокотемпературные сетчатые ремни, которые меняют представление об эффективности промышленного производства. Для сотрудничества с OEM-производителями или размещения оптовых заказов обращайтесь по адресу:
📧 jerry@meshbelt.cn| 📞 +86 187 6231 1618
🌐 www.globalmeshbelt.com

О сетчатом ремне HUADA
С 1992 года компания HUADA MESH BELT специализируется на решениях для термической обработки в порошковой металлургии, аэрокосмической отрасли и возобновляемой энергетике. Наши инновации позволили произвести более 2,1 млн тонн современных материалов по всему миру.